Daifuku의 발광유도피킹식 디지털 피킹 시스템은 작업자들이 줄을 지어 랙이나 선반의 디지털 표시기에 따라 물품을 피킹하는 시스템입니다. 표준 선반 보관, 자동 보관 & 회수 시스템(AS/RS), 컨베이어, 천정 모노레일, 고속분류대차(STV)와 통합 가능하고, 케이스 및 낱개 피킹에 효과적입니다.
작업 방식
입고:
제품이 창고 관리 시스템에 의해 유동 랙을 따라 곳곳에 배정됩니다.
창고 관리 시스템은 재고량을 추적하고, 사전에 정한 보충값에 도달하면, 보충 오더를 내려 제품을 곳곳에 이동시킵니다.
출고:
피킹 오더가 내려지면, 피킹 위치를 나타내는 불빛이 켜지고, 피킹 수량이 표시됩니다.
작업자들은 요청된 수량을 피킹한 후, 피킹 확인 버튼을 누릅니다.
작업자가 피킹 확인 버튼을 누르면, 피킹 확인이 호스트 컴퓨터에 전송됩니다. 창고 관리 시스템을 업데이트하는 데 필요한 다른 조치는 없습니다.
주요 문제:
생산성
오더가 점점 소규모화되고, 빈번해지고 있음.
피킹 사이클 타임이 너무 김.
오류
심한 피킹 오류
광범위한 집계 오류
재고
잦은 품절 문제
심한 재고 과잉
빈번한 재고 유실
실시간 물류 관리 전무
제품 접근성 나쁨
FIFO 관리 부족
인간공학
작업자들이 장거리를 걸어다님
특징
불빛이 물품 수량과 피킹 위치를 알려줍니다.
종이가 불필요한 시스템
열린 시스템 아키텍처로, 대부분의 WMS 소프트웨어와 호환됩니다.
조작하기 쉬운 응답 장비를 갖춘 운반차 유선 연결 시스템
실시간 오더 상태 및 재고 수준 추적을 위해 호스트 컴퓨터와 연결
이점
생산성 증가 - 종이 없는, 우선순위 중심의 피킹은 오류를 줄이고 생산성을 두 배 증가시킬 수 있습니다.
효율성 향상 - 제품을 찾느라 허비하는 시간을 없애줍니다.
오류 감소 - 작업자들이 빠르게 움직이는 높은 빈도의 물품을 수 초 안에 정확히 피킹할 수 있습니다.